Réalisation client
Analyse des coûts de revient et amélioration du pilotage de la rentabilité industrielle
Industrie • 12 salariés • CA 7 M€ • Vienne (86)
Enjeu :
Donner au dirigeant une vision fiable de la rentabilité réelle des produits afin d'améliorer les décisions commerciales, sécuriser les réponses aux appels d'offres et mieux piloter les marges.
Résultat :
Déploiement d'outils de suivi des coûts de revient permettant d'analyser précisément les marges par produit, d'améliorer le pilotage économique et de sécuriser les réponses aux appels d'offres clients.
Solutions mises en œuvre :
Retour sur cette réalisation
Le contexte initial
Cette entreprise industrielle de 12 salariés réalisait environ 7 M€ de chiffre d’affaires sur des produits nécessitant une bonne maîtrise des coûts de fabrication.
L’entreprise disposait d’un ERP contenant de nombreuses données opérationnelles, mais celles-ci n’étaient pas suffisamment exploitées pour fournir une vision claire de la rentabilité par produit.
Le dirigeant souhaitait disposer d’indicateurs fiables pour mieux orienter ses décisions commerciales et industrielles.
Les enjeux identifiés
Dans un environnement industriel concurrentiel, connaître uniquement le prix de vente ne suffit pas.
L’entreprise devait mieux maîtriser :
- les coûts réels de fabrication,
- la contribution de chaque produit à la marge globale,
- l’impact des évolutions de coûts matières et de production,
- la rentabilité des offres commerciales.
L’absence d’une vision analytique fiable pouvait conduire à accepter des affaires insuffisamment rentables ou à mal évaluer les opportunités commerciales.
L’approche mise en œuvre
L’accompagnement a consisté à transformer les données existantes en véritables outils de pilotage.
1. Analyse de la structure des coûts
Identification des composantes nécessaires au calcul des coûts de revient :
- coûts matières,
- temps de production,
- coûts directs,
- charges indirectes,
- coûts de structure.
Cette analyse a permis de définir une approche adaptée au fonctionnement réel de l’entreprise.
2. Exploitation des données ERP
Les données disponibles dans le système d’information ont été :
- extraites,
- nettoyées,
- structurées,
- analysées.
L’objectif était de valoriser les informations déjà présentes sans remettre en cause les outils existants.
3. Construction des outils de pilotage
Création de reportings analytiques permettant de suivre :
- coûts de revient par produit,
- niveaux de marge,
- écarts entre prévisions et réalité,
- impact économique des choix commerciaux.
4. Accompagnement à l’utilisation
Les outils ont été construits dans une logique opérationnelle afin de permettre au dirigeant et aux équipes de disposer d’informations directement exploitables dans leurs décisions quotidiennes.
Les résultats obtenus
La mission a permis :
- une meilleure connaissance de la rentabilité réelle des produits,
- une sécurisation des réponses aux appels d’offres,
- une meilleure capacité à arbitrer les choix commerciaux,
- une exploitation plus efficace des données issues de l’ERP,
- la mise en place d’un pilotage économique plus structuré.
L’entreprise dispose désormais d’une vision plus précise de ses leviers de performance.
Les points clés à retenir
Les entreprises disposent souvent de nombreuses données issues de leurs outils de gestion, mais celles-ci restent sous-exploitées.
Transformer ces données en indicateurs pertinents permet de :
- mieux comprendre la rentabilité,
- prendre de meilleures décisions,
- sécuriser les engagements commerciaux,
- améliorer durablement la performance.
Une approche pragmatique combinant analyse financière, compréhension métier et exploitation des outils numériques permet de créer rapidement de la valeur.
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